高压清洗机中的主要部件的原理和常见故障是什么？ 密封件——大多数泵的设计都包括一个水循环系统用来润滑密封件，以防止由于磨损而导致的泄漏。当超过磨损限度或压力下降时相关的密封件应被更换。记住一台新泵有时的磨擦阻力较大，直到密封件与活塞之间的配合更加合适。 曲轴箱——曲轴箱的故障极少，如果保养正常的话，润滑油在初次使用50个小时后应更换，在这之后每500小时更换或每年更换或直到它乳化。它通常是由温度引起的老化变质或油封泄漏引起的。在轴箱油堵没装好或者油封被真空吸入的情况下，润滑油会升温。 滤芯——一个好的进水滤芯是保护设备的一种便宜的作法。灰尘、碎屑和沙子会轻易地损坏阀和活塞。使用60-100目的滤布和与水流相适应的尺寸并***定期检查。 减压阀——只有在设备对较高的超过60Psi进水压力敏感的情况下使用，有时洗涤剂吸入口会因进水压力过大而不工作。 压力表——通常制造商不会安装由于它们经常不工作。除非使用更昂贵的型号，通常他们把它计入整机成本，无论如何它们提供了一个重要的警示条件对于监控喷嘴磨损和密封失效引起的降低并且免于以后更加昂贵的维修。 卸压阀——这是清洗机的主要安全部件，它***了喷枪的自由使用和流经系统的水流。如果没有完全松开喷枪时压力会持续上升直到将动力机（汽油机或电机）损坏或者泵、软管或喷枪破损，卸压阀使全部或部分水流回水箱或进水口，以防止压力升高。 安全阀——在压力超过设定的警示压力时将水放出。爆破盘是一个设计的薄弱点，当压力超过系统设计压力时破裂。 洗涤剂吸入口——洗涤剂式添加剂可以轻易地被吸入水流。它可以在高压下吸入（高压源）也可以在低压下吸入（低压源）低压吸入是常见方式当药剂不进入泵时不会对它造成任何伤害。

为什么在操作清洗机是会出现汽泡空化现象？如何避免气泡空化损坏？ 汽泡产生于当空气和水在泵吸水时被混合吸入，如果水源没有接头，由于真空作用产生的气泡会附着于泵的内表面，这会造成柱塞（甚至是陶瓷柱塞）产生小块的剥落，严重影响使用效率和构件寿命。汽泡同样可以产生于水温较高的情况，在低压情况下水的沸点低于正常的海平面沸点212?华氏度（100摄氏度） 泵的材质：活塞泵头可以使用多种材质，铝、铜或不锈钢。

任何清洗机的心脏是高压泵，它们处于***的位置，不是活塞泵就是柱塞泵，活塞泵最常见，由于它们更有效率并且有***的寿命，活塞通常由陶瓷制作非常坚硬且不易磨损，活塞泵通常被描述为一根活塞前后运动。通过一个固定的密封件；而柱塞泵的密封件安装在柱塞上，通过一个光滑的缸壁，柱塞泵通常有更好的初期使用特性，但是不能运行过高的压力并且寿命较短。 一个重要的特点是泵的容量取决于泵的速度，泵必须使同量的水进入并出来。不象离心泵那样可以增减流量。活塞泵有一个非常稳定的水流量参数，无论以多高的压力喷射出去，这就是堵塞会造成危险的原因。同时这也解释了为什么必须在系统内安装诸如卸压阀之类的安全装置。